通過(guò)遵循一定的原植物，我們選擇適合的板換清潔劑。例如在保證一定時(shí)間溶垢的前提下，選用低濃度、常溫、安全、經(jīng)濟(jì)的清洗劑。通過(guò)循環(huán)清洗和拆卸清洗兩種方式進(jìn)行清洗。接下來(lái)我們就具體介紹相關(guān)內(nèi)容。

一、選擇板換清洗劑的方法
1、在保證一定時(shí)間溶垢的前提下，選用低濃度、常溫、安全、經(jīng)濟(jì)的清洗劑。
2、試驗(yàn)用清洗劑要根據(jù)設(shè)備的材質(zhì)、垢樣的狀況與組成等情況來(lái)確定，在此要著重指出的是不銹鋼材質(zhì)的設(shè)備清洗是不允許選用鹽酸的。因鹽酸酸洗中殘余的氯離子會(huì)引起不銹鋼產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕和晶間腐蝕破裂。
3、一般情況下可選用2種清洗劑，每種清洗劑選用清洗中常用的高、低2種不同濃度，共4種配方用清洗試劑。
4、對(duì)一些復(fù)雜、特殊的垢樣選擇范圍要寬，可多選用一些試驗(yàn)用清洗劑，對(duì)某些復(fù)雜的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系垢樣要選用特殊有的針對(duì)性清洗劑。
5、一般情況下以溶垢的時(shí)間為尺度，溶垢時(shí)間越短，表明清洗劑對(duì)垢樣溶解性能越好，因而要選擇溶垢時(shí)間短的清洗劑。
6、如溶垢時(shí)間相差不大，在考慮溶垢時(shí)間的同時(shí)，主要從清洗劑選擇原則及操作難易等方面衡量，綜合分析后，再確定適宜的清洗劑。
7、在確定清洗劑配方后，后一項(xiàng)試驗(yàn)工作就是緩蝕劑的選擇，它是確定清洗液配方的重要一步，一種較理想的清洗液不僅能清除垢物。
更關(guān)鍵地是在除垢的同時(shí)，還不能損傷和破壞被清洗設(shè)備，否則清洗本身就失去了意義。
8、緩蝕劑通常根據(jù)清洗劑種類、使用溫度、濃度等確定緩蝕劑的選擇范圍，然后依據(jù)試驗(yàn)的結(jié)果，結(jié)合各種因素和實(shí)際情況來(lái)確定緩蝕劑的種類、使用濃度等。
二、板換清洗劑的清洗方式
1、循環(huán)清洗
（1）循環(huán)清洗是利用泵為動(dòng)力使清洗劑循環(huán)運(yùn)動(dòng)。清洗設(shè)備主要由耐酸堿、清洗槽、流量調(diào)節(jié)閥和清洗連接管組成。
（2）系統(tǒng)進(jìn)、出水閥門(mén)關(guān)閉，如閥門(mén)不嚴(yán)，加裝蒙板確保設(shè)備無(wú)滲漏現(xiàn)象。
（3）工具準(zhǔn)備：塑料連接管路、清洗泵、清洗槽、鏈接管路、與管路相符的閥門(mén)等。根據(jù)需要在清洗管路的上方加放氣閥，隨時(shí)排除產(chǎn)生的CO2氣體。
（4）準(zhǔn)備清洗：記錄清洗前設(shè)備的溫度、壓力、拆卸設(shè)備原管路，把換熱器內(nèi)介質(zhì)放干凈，連接已準(zhǔn)備好的管路閥門(mén)和清洗管路，做好清洗準(zhǔn)備。
（5）循環(huán)清洗：先加入原液循環(huán)1小時(shí)，將嚴(yán)重的垢質(zhì)松軟。關(guān)閉進(jìn)水、回水閥門(mén)，浸泡6小時(shí)。然后在開(kāi)啟清洗泵循環(huán)。
（6）反沖洗：為了防止大塊垢質(zhì)被剝離后堵塞流道或管路，將管路反連接，進(jìn)行反沖洗，此時(shí)大部分垢質(zhì)生成CO2↑,少部分形成糊狀及沉淀物，通過(guò)排污閥可排出。
（7）清洗結(jié)束后：用清水沖洗換熱器內(nèi)浮垢及雜質(zhì)，打開(kāi)系統(tǒng)閥門(mén)，然后開(kāi)機(jī)運(yùn)行。記錄清洗后的設(shè)備溫度、壓力數(shù)值，與先前作對(duì)比。
2、拆卸清洗
拆卸清洗主要是利用清洗劑的濕潤(rùn)劑、穿透劑，將附著在機(jī)體表面的垢層剝離及分解。浸泡法比較簡(jiǎn)單，只要有一個(gè)一定容積的浸泡容器即可。
對(duì)購(gòu)置較厚及年久未清洗的換熱片建議拆卸后浸泡清洗。
以上是關(guān)于“如何選擇板換清洗劑，怎樣清洗”的全部解答，如您有疑問(wèn)或建議，歡迎聯(lián)系我們。